Industriële koelwaterkoeler: analyse van principes van koelcyclus en kerncomponenten

Basisprincipes van de koelcyclus

Het kernprincipe van de koelcyclus is de directionele overdracht van warmte - absorberende warmte uit het gebied dat moet worden gekoeld en het in de externe omgeving vrij te geven. In het bijzonder wordt dit bereikt door een koelmiddel in een gesloten systeem te circuleren om warmte over te dragen.

Dit proces is gebaseerd op de gecoördineerde werking van vier belangrijke componenten: de compressor, condensor, throttling -apparaat en verdamper.

Als belangrijke ondersteunende technologie voor moderne industriële productie worden industriële koelwaterkoelers veel gebruikt in moderne industriële velden zoals voedselverwerking, chemische synthese en biofarmaceuticals. Ze zorgen voor de stabiliteit van productieprocessen, verbeteren de productkwaliteit en verbeteren de energie -efficiëntie.

Figuur 1 : industriële koelcyclus

Kerncomponenten analyse

I. Compressor

De compressor is het hart van het koelsysteem, verantwoordelijk voor het comprimeren en verwarmen van gasvormig koelmiddel om de dichtheid te vergroten. Om effectieve koeling te bereiken, moet de temperatuur van het koelmiddel hoger zijn dan die van het koelmedium in de condensor (zoals lucht of water) om warmte vrij te maken. Tegelijkertijd drijft de compressor de circulatie van het koelmiddel in het gesloten systeem aan. Veel voorkomende soorten compressoren die in industriële koeling worden gebruikt, zijn onder meer schroef-, zuiger-, centrifugaal- en scrolltypen, waarbij scroll- en schroefcompressoren het meest voorkomen. Schroefcompressoren zijn geschikt voor grootschalige chemische, verwerking en watergekoelde airconditioningtoepassingen.

Afbeelding 2: Semi-Hermetische schroefcompressor

II. Condensor

De condensor is de belangrijkste component die koelt en condenseert op hoge temperatuur, hoge drukkoelmiddeldamp in een vloeibare toestand door warmte uit te wisselen met een koelmedium (zoals lucht of water), waardoor warmte uit het koelmiddel wordt verwijderd.

(1) Fined condensor

De Finned Condensor gebruikt fans om lucht te dwingen over de condensorspoelen te stromen, waardoor de warmte van het koelmiddel in de omliggende omgeving wordt verdreven. Het heeft een eenvoudige structuur, een laag waterverbruik en is geschikt voor gebruik buitenshuis, vooral op locaties waar water schaars is.

Figuur 3: Finned condensor

(2) shell en t ube condensor

De schaal en buiscondensor gebruikt water als koelmedium. Het koelmiddel stroomt in de condensorbuizen en warmte wordt door de buiswanden overgebracht naar het koelwater. In vergelijking met luchtgekoelde condensors zijn watergekoelde condensors efficiënter in omgevingen op hoge temperatuur, het bereiken van lagere condensatietemperaturen en daarmee de algehele prestaties van het koelsysteem verbeteren.

Figuur 4: Shell and Tube condensor

Iii. Verdamper

De verdamper is een kerncomponent van het koelsysteem, waarbij vloeibare koelmiddel warmte absorbeert en verdampt, waardoor de werkelijke koeltaak wordt uitgevoerd. Ruidong Group, als een professioneel HVAC-ontwerp- en productiebedrijf, biedt hoogwaardige condensors en verdampers onder zijn eigen merk, uitgerust met bekende merkcompressoren. Van grondstofcontrole tot productproductie, het bedrijf zorgt strikt voor de kwaliteit van de eenheden om aan de behoeften van verschillende industriële koelomgevingen te voldoen.

Figuur 5: Inventaris van warmtewisselaar

Figuur 6: Shell en buiscondensor/verdamperproductielijn

IV. Uitbreidingsklepoverzicht

De uitbreidingsklep is een sleutelcomponent in de koelcyclus. De belangrijkste functies zijn om het stroomsnelheid van de koelmiddel te reguleren om te voldoen aan de vraag van de 'koken van de verdamper en om de koelingsdruk te verminderen om de overgang tussen de hogedrukzijde (compressor en condensor) en de lage drukzijde te vergemakkelijken (verdamper).

(1) Thermische expansieklep

De thermische expansieklep, die gewoonlijk wordt gebruikt in industriële koeling, past de koelmiddelstroom automatisch aan door temperatuur en drukveranderingen in de verdamper via een detectielamp te detecteren om oververhitting te behouden. Juiste installatie en kalibratie kunnen abnormale koelmiddelstroom voorkomen.

(2) Elektronische expansieklep

De elektronische expansieklep monitoren systeemparameters via sensoren en controllers, en regelt precies de koelmiddelstroom op basis van realtime gegevens. Het is geschikt voor toepassingen met significante belastingvariaties, maar vereist een stabiele voeding en regelmatig onderhoud van elektronische componenten.

Ongeacht het type expansieklep dat is gekozen, is de kerndoelstelling om effectieve koelmiddeluitbreiding en warmteabsorptie in de verdamper te garanderen met behoud van de werking van het stabiele systeem. Ruidong Group kan het meest geschikte throttling -apparaat aanbevelen op basis van specifieke behoeften en systeemkenmerken en technische ondersteuning en onderhoudssuggesties bieden.

Andere belangrijke componenten

I. Koelmiddelen

Koelmiddelen zijn de media voor warmteoverdracht in koelsystemen. Ze circuleren tussen vloeibare en gasvormige toestanden met veranderingen in temperatuur en druk, absorberen en vrijgeven van warmte om koeling te bereiken. Ruidong -groep gebruikt vaak koelmiddelen zoals R22, R134A, R410A en R407C, die veiliger en milieuvriendelijker zijn.

II. Drukbeheersing

Druksensoren en controllers worden geïnstalleerd in het koelsysteem om de drukniveaus te controleren. Ze helpen overdruk te voorkomen, wat schade aan apparatuur of veiligheidsrisico's kan veroorzaken. Drukregeling zorgt er ook voor dat het koelmiddel binnen het optimale drukbereik werkt, waardoor de systeemprestaties en efficiëntie worden verbeterd.

Iii. Veiligheidscontrole

Veiligheidscontrole-apparaten, zoals hogedrukschakelaars, lagedrukschakelaars, overbelastingsbeschermers en stroombeschermers, zijn ontworpen om het systeem en operators te beschermen tegen potentiële gevaren.

IV. Automatisering en monitoring

Controleprogramma's gebruiken Siemens -programmeersoftware, waarmee flexibele parameteraanpassingen mogelijk zijn op basis van werkelijke bedrijfsomstandigheden om een ​​optimale besturingslogica te bereiken. Dit zorgt voor een efficiënte en energiebesparende werking van de eenheid. De microcomputer-controllers en elektrische componenten zijn allemaal van bekende merken, in staat tot stabiele werking in omgevingstemperaturen variërend van -15 ° C tot 55 ° C. Ze hebben uitgebreide automatische besturingsfuncties en zijn uitgerust met RS-232/RS-485-interfaces voor afstandsbediening.

Het basiswerkprincipe van de koelcyclus is hetzelfde, maar de selectie, installatie en onderhoud van componenten in industriële proceskoelsystemen zijn cruciaal voor systeemprestaties. Het optimaliseren van compressoren, condensors, verdampers, uitbreidingskleppen en besturingssystemen kan de efficiëntie verbeteren, het energieverbruik verminderen en kwaliteit en veiligheid waarborgen.

Industriële koelmachines worden veel gebruikt in industrieën zoals stroomopwekking, marien, voedsel en drank, petrochemisch, olie en gas, gegevensverwerking en districtskoeling. Met de toenemende vraag naar koeling in industriële toepassingen worden op maat gemaakte systemen die aan strikte normen voldoen de trend. Deze systemen vereisen zorgvuldig ontwerp en implementatie.

Ruidong Group biedt uitgebreide HVAC-diensten, het ontwerpen van efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke koelsystemen voor verschillende industrieën. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Figuur 7: Industrial Chiller en Commercial Airconditioner Series