loading
De gesoldeerde platenwarmtewisselaar is een nieuw type hoogrenderende warmteoverdrachtsapparatuur, gevormd door het stapelen van meerdere gegolfde metalen platen en deze onder hoge temperatuur te solderen. In tegenstelling tot traditionele shell-and-tube-warmtewisselaars elimineert onze gesoldeerde platenwarmtewisselaar de noodzaak voor pakkingen en frames. Het werkmedium stroomt door smalle, kronkelige kanalen gecreëerd door aangrenzende platen, waarbij warmte door de gescheiden platen wordt overgebracht. Dit ontwerp resulteert in een warmteoverdrachtscoëfficiënt die 2 tot 4 keer hoger is dan die van conventionele buizenwarmtewisselaars, wat een uitzonderlijk thermisch rendement en energiebesparing oplevert.
Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie : Met een typische K-waarde van 3000-6000 W/m²·℃ biedt onze warmtewisselaar superieure thermische prestaties, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
Compact en ruimtebesparend : het gesoldeerde ontwerp zonder pakkingen maakt de unit extreem compact, waardoor waardevolle installatieruimte wordt bespaard.
Uitstekende duurzaamheid : Door gebruik te maken van geïmporteerde roestvrijstalen platen (dikte 0,5-0,8 mm) en geavanceerde soldeertechnologie, biedt de unit een hoge sterkte en weerstand tegen extreme temperaturen (tot 170 °C / 338 °F) en drukken (1,0 MPa, 1,6 MPa en 2,5 MPa).
Zelfreinigend effect : het ontwerp van de gegolfde plaat creëert een turbulente stroming, wat vervuiling helpt voorkomen, de thermische weerstand vermindert en de onderhoudsintervallen verlengt.
Veelzijdig en aanpasbaar : we bieden meerdere series (BR, BBR, KnBR, KbBR, BRH) en een breed scala aan corrosiebestendige materialen om aan diverse toepassingsbehoeften te voldoen.
HVAC en koeling : koelmachines, warmtepompen, condensors, verdampers, stadsverwarming.
Chemisch en petrochemisch : procesverwarming/-koeling, terugwinning van oplosmiddelen, harskoeling.
Vermogen en energie : koeling van transformatorolie, koeling van generatorlagers, terugwinning van afvalwarmte.
Marine & Offshore : Motorkoeling, hydraulische oliekoeling, zeewaterkoelsystemen.
Voedsel en drank : Pasteurisatie, sterilisatie, productverwarming/-koeling.
Metallurgie en machines : koelvloeistofkoeling, smeeroliekoeling voor walserijen.
Pulp & Papier : Warmteterugwinning bij bleekprocessen, verwarming van vloeistof.
Vraag 1: Hoe werkt een gesoldeerde platenwarmtewisselaar?
A1: De warmtewisselaar bestaat uit meerdere op elkaar gestapelde gegolfde metalen platen. Hete en koude vloeistoffen stromen door afwisselende, afzonderlijke kanalen die door deze platen worden gecreëerd. Terwijl de vloeistoffen elkaar passeren, wordt via de dunne metalen platen warmte overgedragen van de hete vloeistof naar de koude vloeistof. Het soldeermateriaal sluit de kanalen af, waardoor de twee vloeistoffen nooit met elkaar vermengen, terwijl het ontwerp van de gegolfde plaat de turbulentie maximaliseert voor een zeer efficiënte warmteoverdracht.
Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste selectieparameters voor het dimensioneren van een gesoldeerde platenwarmtewisselaar?
A2: Om de juiste warmtewisselaar correct te dimensioneren en te selecteren, moet u de volgende belangrijke parameters opgeven:
Warmtebelasting (kW) : De hoeveelheid energie die moet worden overgedragen.
Debieten (m³/h) aan zowel de warme als de koude zijde.
Inlaat- en uitlaattemperaturen voor beide vloeistofstromen.
Toegestane drukval voor elke zijde.
Vloeistofeigenschappen : Type vloeistof, viscositeit, soortelijke warmte en eventuele corrosieve eigenschappen.
Door deze details te verstrekken, kunnen we het meest efficiënte en kosteneffectieve model aanbevelen.
Vraag 3: Welke materialen zijn beschikbaar voor corrosieve media? Kun je tegen zeewater of zuren?
A3: Ja. We bieden een breed scala aan hoogwaardige materialen voor de platen, waaronder roestvrij staal (304, 316L, 254SMO), duplexstaal (2205), Hastelloy, industrieel puur titanium (TA1) en puur nikkel (N6) . Bijvoorbeeld:
Zeewater/pekel : Titanium of 254SMO worden aanbevolen vanwege hun uitstekende weerstand tegen door chloride veroorzaakte putcorrosie en spleetcorrosie.
Zwavelzuur/fosforzuur : Hastelloy of hoogwaardig roestvrij staal.
Toepassingen met hoge zuiverheid : roestvrij staal 316L.
Vraag 4: Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van prestatieproblemen en hoe kunt u deze voorkomen?
A4: Veelvoorkomende problemen zijn onder meer corrosie, vervuiling/verstopping en drukval. Oplossingen zijn onder meer:
Corrosie : Selecteer geschikte corrosiebestendige materialen en controleer de pH van de vloeistof.
Vervuiling : Installeer een zeef of filter stroomopwaarts om te voorkomen dat vaste deeltjes de wisselaar binnendringen, en voer regelmatig een reiniging uit.
Lekkage : Omdat onze gesoldeerde platenwarmtewisselaars pakkingvrij zijn, is interne lekkage uiterst zeldzaam en duidt dit meestal op een fabricagefout. Onze 100% fabriekslektesten garanderen een betrouwbare afdichting.
Vraag 5: Ondersteunt u op maat gemaakte producten? Wat is uw doorlooptijd?
A5: Ja, wij zijn gespecialiseerd in productie op maat. U kunt het model, het materiaal, het poorttype/-oriëntatie en zelfs het aantal platen aanpassen aan uw exacte thermische en hydraulische behoeften. De levertijd voor maatwerkproducten is afhankelijk van de bestelhoeveelheid en specificaties. Meestal varieert dit van 15 tot 30 dagen. Standaardproducten zijn uit voorraad leverbaar. Neem contact op met ons verkoopteam voor een nauwkeurige offerte op basis van uw project.
Vraag 6: Aan welke certificeringen en normen voldoen uw producten?
A6: Onze gesoldeerde platenwarmtewisselaars worden vervaardigd in strikte overeenstemming met de nationale norm GB16409-1996 . kunnen wij ook producten leveren die voldoen aan internationale normen zoals Op verzoek Onze fabriek zet zich in voor kwaliteitscontrole en strenge tests om betrouwbare prestaties te garanderen. ASME, PED of CE .
